1. Không xuyên thủng hết vật liệu — thường do chọn sai lực đột
Ví dụ thật trong danh mục: dòng TLP HHM cùng hãng nhưng lực đột và độ dày đột được khác nhau rõ rệt theo từng model — HHM-60 lực 31 tấn đột thép tối đa 6mm, HHM-70 lực 35 tấn đột thép tối đa 8mm, TLP HHM-80 lực 50 tấn đột thép tới 14mm. Chọn nhầm model lực thấp hơn nhu cầu thực tế (ví dụ cần đột thép 10mm nhưng dùng HHM-60) là một nguyên nhân hay gặp khiến máy không xuyên thủng hết, dù máy vẫn hoạt động bình thường. Xem thêm chọn máy đột lỗ theo độ dày vật liệu trước khi mua để tránh tình huống này.
2. Lỗ đột lệch tâm, méo, không tròn đều
Khuôn đột (gồm đầu đột và khuôn cái) cần thẳng hàng chính xác khi đột — khuôn mòn cạnh cắt hoặc lắp không đúng vị trí khiến lỗ đột bị méo, lệch tâm hoặc để lại ba via nhiều hơn bình thường. Kiểm tra khuôn còn khít, đúng tâm trước mỗi đợt đột nhiều lỗ liên tục; thay khuôn nếu đã dùng lâu và thấy dấu hiệu mòn rõ ở cạnh cắt.
3. Kẹt khuôn trong vật liệu sau khi đột
Không dùng lực tay hoặc dụng cụ cạy mạnh để gỡ khuôn khi máy còn áp lực trong hệ thống — nên xả áp an toàn trước, cùng nguyên tắc với xả áp an toàn ở kìm ép cos thủy lực, rồi mới tháo gỡ khuôn kẹt. Nếu khuôn thường xuyên kẹt dù đã thao tác đúng, khả năng khuôn không còn đúng cỡ với chiều dày vật liệu đang đột, hoặc cạnh cắt đã mòn không còn "ăn" gọn qua vật liệu.